従来のスレッド処理方法には、主にタップとダイを備えたスレッドのスレッドカッターまたは手動切断が含まれます。 CNC処理技術の開発、特に3つの座標CNCマシンの出現により、より高度なスレッド処理方法でCNCで製粉できました。スレッド処理の従来の方法と比較して、スレッドミリングは精度と効率の大きな利点を提供します。さらに、スレッドの構造やねじ線の方向によって制限されません。たとえば、1つのネジ付きカッターは、ネジラインの異なる方向を持つ内部と外側のスレッドを作成できます。ターン型の曲がりやターニングやタップやダイの伝統的な方法を備えた下着を許可しないスレッドを処理することは困難ですが、CNCで製粉することで簡単に入手できます。さらに、タップより10倍、または10倍強いスレッド。さらに、CNCミリングを使用すると、スレッドの直径を簡単に調整できます。これは、タップとダイで達成することが困難です。多くの利点により、スレッドレーティングは先進国での大規模な彫刻生産の広範な方法になりました。このプロセスには、掘削、面取りの除去、内部スレッドのフライス、スレッドのフライス式のフライス材が1つのツールで実行され、処理効率が非常に高いことが保証されます。
（1）高速処理速度
CNCマシン用の最新のスレッドは固体合金で作られているため、処理速度は特定のレベルに達する可能性があります。高速度鋼のタップの処理速度は、この速度の1パーセントにすぎないため、高速切断に適しており、表面糸の清潔さを大幅に増加させます。
（2）超高硬度の材料を処理する可能性。
チタンとニッケル合金の糸を切ることは、これらの材料を処理する際の高強度鋼のタップの短い抵抗の背後にある-の後ろの-から常に困難な作業でした。サービススレッドスレッドは、固体材料のスレッドを切断するためのより効果的なソリューションです。
（3）マシンのタップを処理する際の迅速な摩耗の問題を解決します。耐熱合金でスレッドを処理する場合、CNCマシンのスレッドレートは、優れたパフォーマンスと比較的長いサービス寿命も示しています。同じステップと可変直径のスレッドホールの場合、切断スレッドにはいくつかのツールを使用する必要があります。 CNCマシンのタップが摩耗し、スレッドのサイズが耐性よりも少なくなるとすぐに、その使用は不可能になり、廃棄されます。ただし、ねじ付きカッターが摩耗し、穴のサイズが耐性よりも少なくなると、CNC CNC CNCシステムは、ツールの半径の必要な補償を調整して、許容できる寸法でスレッド処理の継続を確保できます。
（4）技術的な問題のための-からの部品の結婚を減らす
CNCマシンで高精度のねじ穴を取得するには、ツールの調整可能な半径を備えたスレッドが使用されます。これは、高精度タップの製造よりもはるかに簡単です。特に高硬度材料と熱耐性材料を処理するためのねじ式カットマシンで、小さな直径の糸を処理すると、タップが壊れることがあります。ただし、スレッドを使用する場合、ツールの直径は加工穴の直径よりも小さいため、故障してもねじれた穴が損傷しないため、結婚のリスクなしにツールを簡単に抽出できます。
（5）処理コストの削減
排出は、タップと比較して切断努力を大幅に削減します。これは、大きな直径のスレッドを処理するときに非常に重要です。これにより、TAPの通常の動作を防ぐCNCマシンの過度の負荷の問題が解決します。クランププレートを備えた改訂版は10年間使用されており、TAPと比較したスレッドを使用すると、処理センターでM20を超えるサイズのスレッド穴を処理すると、コストを大幅に削減できることが一般に認識されています。
